Schwerumformung für die Verteidigungsindustrie

Heavy Forming.
Mission Critical.

Geschmiedete, gepresste und hydrogeformte Komponenten
für sicherheitskritische Defense-Anwendungen.

Edelstahl · Duplex · Nickelbasislegierungen
DN 50 bis DN 600 · Wandstärken bis 100 mm · Stückgewichte bis 1.000 kg
Lückenlose Werkstoffrückverfolgung nach EN 10204 3.1 / 3.2
NCAGE CNMQ5 · ISO 19443 · Made in Germany
1.500 t
Press-Kapazität
1.150 °C
Warmumformung
ISO 19443
Nuclear-Grade QM
CNMQ5
NCAGE Code
Kernkompetenzen

Schwere Umformung. Sonderwerkstoffe. Dokumentationstiefe.

/ 01

Schwere Umformung

Acht hydraulische Pressen von 150 bis 1.500 Tonnen. Warm- und Kaltumformung, Hydroforming. Warmumformung bis 1.150 °C in eigenen Öfen. Bauteile bis DN 600, Wandstärken bis 100 mm, Stückgewichte bis 1.000 kg.

/ 02

Sonderwerkstoffe als Standard

Edelstahl, Duplex und Super-Duplex, Nickelbasislegierungen (Inconel, Hastelloy), warmfeste und niedriglegierte Stähle. Maraging-Stähle und Cu-Ni-Legierungen auf Anfrage. Werkstoffvielfalt ist unser Tagesgeschäft, nicht die Ausnahme.

/ 03

Nuclear-Grade Dokumentation

ISO 19443 ist die strengste zivile Qualitätsschiene. Lückenlose Rückverfolgbarkeit von der Schmelze bis zum Endteil. Werkstoffzeugnisse nach EN 10204 3.1 / 3.2. Defense-Audits sind für uns Routine.

Warmumformung

Heiß geformt. Präzise dokumentiert.

Warmumformung bis 1.150 °C in eigenen Öfen. Anschließende kontrollierte Wärmebehandlung – Lösungsglühen, Anlassen, Spannungsarmglühen – mit dokumentierten Prozessparametern. Vom heißen Rohling bis zum vermessenen, geprüften und gestempelten Endteil. Alles in einer Hand. Alles rückverfolgbar.

Umformtemperatur
bis 1.150 °C
Werkstoffe
Stahl, Duplex, Inconel
Stückgewicht
bis 1.000 kg
Toleranzen
nach Kundenvorgabe
Fertigung Unna · Made in Germany
Anwendungsbereiche

Wir liefern in

/ 01
Naval & Marine
/ 02
Land Systems
/ 03
Ammunition
/ 04
Missile & Aerospace

Unser Profil deckt Bauteilanforderungen für Marine-Druckkörperteile und Rohrleitungssysteme, Hochdruckhydraulik in Fahrzeugplattformen, Hülsenrohlinge und Geschosskörper-Vorprodukte, sowie Brennkammer-Vorformlinge aus Nickelbasislegierungen ab. Geheimhaltung selbstverständlich.

Bauteilkategorien ansehen

Differenzierung

Warum Ruhr Defense

/ Kapazität

Pressenpark bis 1.500 t in einem Haus

Acht hydraulische Pressen plus Hydroforming-Anlage – diese Kombination ist in Deutschland und Europa selten. Skalierbare Losgrößen von einem Prototyp bis zur Kleinserie.

/ Fertigungstiefe

Vom Rohling bis zum Endteil

Umformung, Wärmebehandlung, spanende Bearbeitung, Beizen und Sandstrahlen – alles in einem Haus. Kein Springen zwischen Lieferanten, kein Verlust an Kontrolle und Dokumentation.

/ Qualität

Nuclear-Grade als Defense-Vorteil

Wir bringen die Qualitätsschiene ISO 19443 aus der Kerntechnik mit. Defense-Anforderungen an Rückverfolgbarkeit, Prozesssicherheit und Counterfeit-Prävention sind damit von Tag eins erfüllt.

Spanende Bearbeitung

Endkontur. Maßhaltig. Inhouse.

Drehen, Fräsen, Sägen für die Endgeometrie und Schweißfasen-Vorbereitung. Toleranzen nach Kundenvorgabe. Geometrieprüfung und Maßkontrolle im Haus. Sandstrahlen und Beizen für oberflächenkritische Edelstahl-Anwendungen. Die Endbearbeitung bleibt unter unserer Kontrolle – inklusive aller Prüf- und Dokumentationsschritte.

Verfahren
Drehen, Fräsen, Sägen
Oberfläche
Strahlen, Beizen
Toleranzen
Maß, Form, Lage
Prüfung
im Haus + ZfP-Partner