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Fertigung

Pressenpark, Umformverfahren, Wärmebehandlung und Endbearbeitung. Acht hydraulische Pressen, Warmumformung bis 1.150 °C, vertikale Integration bis zum dokumentierten Endteil.

Pressenpark

Hydraulische Pressen 150 – 1.500 Tonnen

Acht hydraulische Pressen mit einer Gesamtspanne von 150 bis 1.500 Tonnen Presskraft. Ausgelegt für Kalt- und Warmumformung dickwandiger Bauteile aus hochlegierten Werkstoffen.

PressentypTonnageAnzahl
Zwei-Wege-Presse150 / 250 / 350 / 1.500 t4
Einweg-Presse200 / 400 t2
Doppelt wirkende Presse (oben/unten)1.500 t gesamt1
Hydroforming-Anlagefür komplexe Hohlformteile1
Fertigungsverfahren

Umformung in Tiefe

Warmumformung CORE
Pressumformung bei hohen Temperaturen für Bauteile aus warmfesten Stählen, Duplex-Stählen und Nickelbasislegierungen. Erwärmung in eigenen Öfen mit kontrollierter Atmosphäre und dokumentierter Prozesstemperatur.
Temperatur: bis 1.150 °C · Stückgewicht: bis 1.000 kg
Kaltumformung CORE
Pressumformung bei Raumtemperatur für hohe Maßgenauigkeit und Festigkeit durch Kaltverfestigung. Eingesetzt für Sonderformteile und Komponenten mit engen Toleranzen.
Werkstoffe: Edelstahl, Duplex, niedriglegierte Stähle
Hydroforming CORE
Eigene Hydroforming-Anlage für komplexe Hohlformteile, die mit klassischer Pressumformung nicht herstellbar sind. T-Stücke, Y-Stücke und kundenspezifische Sondergeometrien.
Werkstoffe: Edelstahl, Duplex, Sonderlegierungen
Wärmebehandlung
Lösungsglühen, Anlassen und Spannungsarmglühen in eigenen Öfen unter kontrollierter Atmosphäre. Werkstoffeigenschaften nach Spezifikation. Dokumentierte Prozessparameter pro Charge – Pflicht für ISO 19443 und Defense-Lieferketten.
Atmosphäre kontrolliert · Chargenprotokoll standardmäßig
Spanende Bearbeitung
Drehen, Fräsen und Sägen für Endgeometrie, Schweißfasen und Funktionsflächen. Toleranzen für Maß-, Form- und Lageabweichungen nach Kundenvorgabe.
Toleranzen: nach Kundenanforderung
Oberflächenbehandlung
Sandstrahlen und Beizen für oberflächenkritische Edelstahl-Anwendungen. Entfernung von Zunder, Anlauffarben und Verunreinigungen. Vorbereitung für nachgelagerte Prüfungen und Beschichtungen.
Beizen für Edelstahl · Strahlen für unlegierte Stähle
Bauteilfähigkeit

Was geometrisch geht

Max. NennweiteDN 600
Min. NennweiteDN 50
Max. Wandstärke100 mm
Max. Stückgewicht1.000 kg
Toleranzen Maß / Form / Lagenach Kundenvorgabe
Mindestlosgröße1 Stück (Prototyp)
Typische LosgrößePrototyp bis Kleinserie
BauteilartenRohrformteile, Hülsen, Becher, Ringe, Strukturteile, Sonderformteile, Druckbehälterkomponenten
Qualitätskontrolle

Prüfung und Dokumentation

WerkstoffzeugnisseEN 10204 3.1 als Standard · 3.2 auf Anfrage
RückverfolgbarkeitLückenlos von Schmelze bis Endteil
WerkstoffprüfungPMI / Spektralanalyse im Haus
Zerstörungsfreie PrüfungUT, RT, PT, MT über qualifizierte Partner
ErstbemusterungFAI-Berichte und EMPB nach Kundenvorgabe
MaßprüfungDimensions- und Geometriekontrolle im Haus